工業(yè)鋁型材衝壓加工注意事項(xiàng)
發(fā)布日期： 2014年4月3日 點(diǎn)擊數(shù)：3896
工業(yè)鋁型材衝壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需後續(xù)加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在衝壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具製造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：
1、 對(duì)於不影響工程數(shù)的情況下沖孔儘量排在後面工程沖孔，甚至對(duì)於沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在後面沖。
2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對(duì)於需陽(yáng)極後加工的衝壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊並標(biāo)定模高於模具上。
5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故儘量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。
6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故衝子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)衝子。
鋁料較軟，故在衝壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在衝壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：
1、要想將鋁件衝壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑衝床檯面，流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)髒物定期清晰整頓，模具上下都必須清理乾淨(jìng)，無(wú)雜物。
2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修並跟催至結(jié)果。
3、鋁件較易發(fā)熱，並積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上塗點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再衝壓。
4、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保乾淨(jìng)無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出並解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
5、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
1、 對(duì)於不影響工程數(shù)的情況下沖孔儘量排在後面工程沖孔，甚至對(duì)於沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在後面沖。
2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對(duì)於需陽(yáng)極後加工的衝壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊並標(biāo)定模高於模具上。
5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故儘量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。
6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故衝子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)衝子。
鋁料較軟，故在衝壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在衝壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：
1、要想將鋁件衝壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑衝床檯面，流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)髒物定期清晰整頓，模具上下都必須清理乾淨(jìng)，無(wú)雜物。
2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修並跟催至結(jié)果。
3、鋁件較易發(fā)熱，並積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上塗點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再衝壓。
4、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保乾淨(jìng)無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出並解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
5、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。